近日 ，js345线路检测电缆产品试制又传喜讯 ，在总工程师赵影和副总工程师蒋达元的带领下 ，公司1800mm2分割导体一次性试制成功 ，为js345线路检测产品提升了更大的竞争力。
近年来 ，随着国家电网电压等级的不断升高 ，为了提高电缆的载流量 ，通常采用增大导体截面的方法 ，但是 ，由于交流系统中集肤效应的存在 ，导致导体载流量并是不随着截面的增大而增加 ，而是当导体直径增大到一定程度时 ，集肤效应严重 ，导致交流电阻明显大于其直流电阻。为了最大限度的减轻因集肤效应引起的导体交流电阻增大 ，有效的减小导体的损耗发热 ，增加导体载流量 ，就要将大截面导体分割成彼此绝缘的几部分即形成分割导体。分割导体制造 ，属于导体生产中的高难度技术 ，完全有别于传统的圆形绞线。导体的紧压程度如果控制不到位 ，导体结构稳定性受到影响 ，上交联机后导体容易出现松散 ，而导体松散积聚到一定程度甚至会造成导体在模芯卡住 ，导致 ； ，给产品质量和产品正常交付带来极大影响。因此 ，分割导体的技术水平 ，直接决定着企业导体的制造水平。
7月12日 ，我公司1800mm2分割导体用360 mm2股块在盘框式绞线机一次性试制成功 ；从股块结构尺寸、预扭节距、成缆模具到操作工序等 ，较之以往 ，都作了较大改进 ，并安排专人指导 ，协调车间、设备等部门 ，随时处理试制过程中可能出现的问题。
预扭扇形股块的制造是制造高质量分割导体的关键 ，要求紧压后扇形紧压系数大 ，精度高 ，绞合节距必须与预成型节距精确配合稳定。为达到上述目的 ，设备动力部对盘框式绞线机和盘绞机两台设备在充分满足工艺条件的基础上进行了技术改造 ，对四段框绞机新增了三套能够同步旋转的预成型紧压装置 ，采用分层和多轧辊逐次紧压的制造方法 ，实现了分层紧压 ，有效的控制紧压精度。紧压装置的转动采用传统的机械联接 ，同步性好 ，预扭节距稳定。
7月17日 ，1800mm2分割导体成缆在高压交联分厂盘绞一次性试制成功。经检测 ，该分割导体成缆节距和预扭节距完全一致 ，成缆表面圆整 ，扇形股块结合处过渡圆滑 ，无明显凹缝 ，直流电阻合格 ，表明该导体一次性试制成功并能稳定、批量生产 ，这标志着我公司在超高压大截面分割导体制造技术方面 ，获突破性进展 ，截止目前 ，我公司已经顺利生产出800、1000、1200、1400、1600、1800mm2一系列的大截面分割导体。此次1800mm2大截面铜分割导体的试制 ，从图纸设计、模具制造、试产跟踪、数据分析等全过程 ，都由我公司独立完成 ，最终实测数据完全满足设计要求 ，此举将会使我公司大截面导体工艺制造水平得到进一步提升。技术研发中心将通过对该规格进一步验证和完善 ，进一步系列化 ，以增强我公司产品市场竞争力。
